本書對化工廠的設計與建設工作的全過程做了簡單的介紹，圍繞化工工藝設計的主要內(nèi)容及方法全面展開論述。書中力求以聚合物合成工藝設計為對象，針對當前化工設計過程的發(fā)展，介紹化工設計中先進的設計理念、設計思想、設計方法及設計手段。書中強調(diào)各種知識的綜合應用，強調(diào)理論與實踐相結(jié)合的重要意義。為適應現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展及人才培養(yǎng)的需要，編者將計算機應用技術在化工設計中的應用貫穿于教材的始終，特別介紹了MathCAD2001在反應器模擬計算及其他化工設計計算中的使用方法，該方法具有很好的教學實踐性與工程應用的可行性。本書由具有豐富教學經(jīng)驗的高校教師及具有豐富實踐經(jīng)驗的工程設計人員共同編寫，既考慮當前化工工程設計的實際情況，又兼顧高等院校教學的需要，內(nèi)容全面、重點突出、由淺入深、適用面廣、實用性強。為配合高等院校雙語教學及化工工程設計發(fā)展的需求，書中特別給出化工設計中常用詞語的英文對照。

本書對化工廠的設計與建設工作的全過程做了簡單的介紹，圍繞化工工藝設計的主要內(nèi)容及方法全面展開論述。書中力求以聚合物合成工藝設計為對象，針對當前化工設計過程的發(fā)展，介紹化工設計中先進的設計理念、設計思想、設計方法及設計手段。書中強調(diào)各種知識的綜合應用，強調(diào)理論與實踐相結(jié)合的重要意義。為適應現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展及人才培養(yǎng)的需要，編者將計算機應用技術在化工設計中的應用貫穿于教材的始終，特別介紹了MathCAD2001在反應器模擬計算及其他化工設計計算中的使用方法，該方法具有很好的教學實踐性與工程應用的可行性。
本書由具有豐富教學經(jīng)驗的高校教師及具有豐富實踐經(jīng)驗的工程設計人員共同編寫，既考慮當前化工工程設計的實際情況，又兼顧高等院校教學的需要，內(nèi)容全面、重點突出、由淺入深、適用面廣、實用性強。為配合高等院校雙語教學及化工工程設計發(fā)展的需求，書中特別給出化工設計中常用詞語的英文對照。本書既可作為高等院校相關專業(yè)的教材，亦可作為從事有關化工領域科學研究、工業(yè)生產(chǎn)、基本建設、組織管理等工作人員的實用參考書。
本書由陳昀主編，北京化工大學張洋教授審定。第1章～第6章、第10章、第11章由陳昀編寫，第8章、第9章由王明耀編寫，第7章由張聚華、陳昀合寫，霍東海，王明耀等對編寫工作提出了重要的建議。北京化工大學張洋教授給本書的編寫工作提供了大力的支持及寶貴的意見，編寫教材過程中還得到其他有關工程設計人員的大力支持與幫助，在此一并表示由衷的謝意!
由于編者的水平有限，書中難免有不妥之處，懇請專家及讀者批評指正。

1 緒論1
 11 定義和作用1
 12 用途2
 13 特點3
 14 目的及要求4

2 設計內(nèi)容與設計程序5
 21 化工廠建造的工作程序5
 211 立項階段5
 212 化工工程設計階段7
 213 設計代表工作階段8
 22 工藝設計的主要內(nèi)容及步驟8
 23 編寫設計文件11

3 工藝流程設計13
 31 工藝路線的選擇13
 311 聚合物合成工藝路線13
 312 工藝路線選擇原則16
 313 工藝路線選擇的主要步驟18
 32 工藝流程設計18
 321 概述18
 322 確定主工藝流程19
 33 工藝參數(shù)的選擇22
 331 概述22
 332 確定反應過程工藝參數(shù)23
 34 典型設備的控制方案26
 341 反應器的控制26
 342 泵的控制30
 343 換熱器的控制31
 344 報警、切斷及聯(lián)鎖31
 35 工藝流程圖的繪制31
 351 化工工藝圖紙繪制基本知識31
 352 工藝流程草圖33
 353 工藝流程圖34
 354 管道儀表流程圖38
4 物料衡算43
 41 概述43
 411 定義、作用、依據(jù)43
 412 基本概念43
 413 計算基準與計算單位44
 414 計算步驟45
 42 間歇聚合反應過程物料衡算示例47
 43 連續(xù)聚合反應過程物料衡算示例52

5 熱量衡算60
 51 概述60
 511 熱量衡算的內(nèi)容及作用60
 512 熱平衡方程60
 513 各種熱量的計算方法61
 514 傳熱介質(zhì)的用量63
 52 單臺設備的熱量衡算64
 521 基本步驟64
 522 反應器熱量衡算示例64

6 設備工藝計算69
 61 設備選型及設計的原則69
 62 反應器的工藝設計69
 621 基本要求及設計依據(jù)70
 622 聚合反應器的類型及特點70
 623 攪拌釜反應器設計的主要內(nèi)容72
 624 反應器的放大設計88
 63 流體輸送機械的選型設計90
 631 流體輸送方式90
 632 液體輸送機械90
 633 氣體輸送機械93
 64 換熱設備的選型及工藝設計93
 641 換熱器的主要類型94
 642 列管式換熱器的設計95
 643 列管式換熱器設計的主要步驟96
 65 貯罐的選型及工藝設計97
 66 化工設備圖紙的繪制99
 661 化工設備圖紙的配置101
 662 化工設備圖紙繪制的主要步驟101
 663 常見化工設備的畫法103

7 車間布置設計105
 71 車間布置設計前的準備工作106
 72 車間廠房布置106
 721 車間廠房結(jié)構(gòu)設計107
 722 車間各部分組成及布置要求111
 73 車間設備布置113
 731 車間設備布置的內(nèi)容與原則113
 732 典型設備的布置116
 74 車間布置圖的繪制120
 741 車間布置圖的主要內(nèi)容120
 742 車間布置圖繪制的主要步驟121
 743 車間布置圖的畫法121

8 管道設計125
 81 基本知識125
 811 公稱直徑和公稱壓力125
 812 管材的選擇126
 82 管道工藝計算127
 821 管徑的計算127
 822 流動阻力降的核算129
 823 管道保溫設計132
 83 管件及閥門134
 831 管道的連接方式134
 832 管件的種類135
 833 閥門的種類及選用135
 84 管道布置設計概述138

9 工藝輔助設計條件143
 91 概述143
 92 工藝輔助設計條件143

10 計算機在化工設計中的應用146
 101 數(shù)據(jù)庫管理技術146
 102 模擬計算技術147
 1021 流程模擬計算軟件147
 1022 三維配管設計軟件151
 1023 通用數(shù)學計算軟件153
 103 圖紙繪制技術154
 104 網(wǎng)絡技術155

11 用MathCAD模擬計算反應過程157
 111 概述157
 112 間歇反應器的模擬計算158
 1121 間歇反應器的操作方程158
 1122 等溫反應過程159
 1123 變溫反應過程160
 1124 絕熱反應過程161
 1125 復雜反應過程162
 1126 自由基聚合反應過程163
 1127 自由基共聚合反應過程167
 113 單級連續(xù)攪拌釜反應器的模擬計算169
 1131 單級連續(xù)反應器的操作方程169
 1132 低分子反應過程170
 1133 自由基聚合反應過程171
 1134 自由基共聚合反應過程172
 114 多級串聯(lián)連續(xù)攪拌釜反應器的模擬計算173
 1141 多級串聯(lián)連續(xù)反應器的操作方程173
 1142 低分子反應過程174
 1143 自由基聚合反應過程175

附錄176
 一、常用單位的換算176
 二、水與蒸汽的物理性質(zhì)178
 三、化工設備零部件標準183
參考文獻189